Kuidas titaanplaate valmistatakse?

1. Sulami sulatamine ja valamine

Puhas nikkel ja legeerivad elemendid, nagu kroom, molübdeen, raud või vask, visatakse vaakum-induktsioonahju või elektrikaarahju.

Ahju kõrgel temperatuuril sulavad need materjalid järk-järgult, moodustades ühtlase sulava kulla.
Sulametall valatakse täpse kontrolli abil kindlasse vormi.
Pärast jahutamist tahkub sulam valuplokiks või plaadiks-nagu pooltooted{1}}.
See protsess annab kõrge-puhtusastmega ja stabiilse niklisulamist tooraine järgnevaks töötlemiseks.

 

2. Kuum rullimine

Pärast valuplokkide uuesti kuumutamist juhitakse need kõrgel-temperatuuriga trumlitesse, tavaliselt üle 1000 kraadi.
See protsess vähendab valuplokkide paksust ja parandab nende terastruktuuri.
Lõppkokkuvõttes moodustuvad protsessi käigus kuumvaltsitud-niklisulamist rullid või plaadid.

3. Marineerimine ja pindade puhastamine

Pärast kuumvaltsimist kaetakse materjali pind tavaliselt oksiidikatlakivi, oksiidide ja lisanditega.
Nende pinnasaasteainete eemaldamiseks kasutatakse sageli peitsimisprotsesse.
Pärast peitsimist muutub materjali pind puhtaks, mis hõlbustab edasist töötlemist.

4. Külmvaltsimine

Kuumvaltsitud{0}}terasplaate töödeldakse edasi külmvaltsimise teel, mis toimub toatemperatuuril, kusjuures peamiseks tööriistaks on rullid.
Külmvaltsimise samm parandab oluliselt terasplaadi pinnaviimistlust, muutes selle ühtlasemaks ja siledamaks.
Samal ajal parandab külmvaltsimise protsess ka terasplaadi mõõtmete täpsust, tagades selle vastavuse rangematele spetsifikatsioonidele.
Tänu pinget karastamise efektile suurendab külmvaltsimine ka terasplaadi üldist tugevust, muutes selle vastupidavamaks.
Lõppkokkuvõttes saab külmvaltsimisega täpselt reguleerida terasplaadi paksust vahemikus 0,5 mm kuni 5 mm, mis vastab erinevate rakenduste vajadustele.

 

5. Lõõmutamine (kuumtöötlus)

Külmvaltsitud{0}}terasplaadid tekitavad pärast töötlemist sisepingeid, mis tuleb kuumtöötlemisega kõrvaldada.
Kuumtöötlus taastab ka terasplaadi elastsuse, andes sellele parema deformatsioonivõime.
See protsess viiakse tavaliselt läbi kontrollitud atmosfääris, et tagada järjepidev ja usaldusväärne töötlemine.
Pärast kuumtöötlemist paraneb oluliselt terasplaadi vormitavus, mis hõlbustab edasist töötlemist.
Lõpuks valmistab kuumtöötlemine terasplaadi ette lõikamiseks või vormimiseks.

6. Pinna viimistlus

Tahvli pinda tuleb täiendavalt töödelda, et saavutada särav, sile ja defektideta{0}}lõpptulemus.
Selline töötlemine parandab oluliselt lehtede välimust ja praktilisi omadusi.
Sõltuvalt pinnakvaliteedi nõuetest saab valida erinevaid töötlemismeetodeid.
Poleerimine ja harjamine on tavaliselt kasutatavad pinnatöötlustehnikad, mis võivad plaadi välimust tõhusalt parandada.
Heleda lõõmutamine on ka elujõuline meetod kõrgete pinnanõuetega stsenaariumide jaoks.

7. Lõikamine ja lõikamine

 

Lehe pinda tuleb täiendavalt töödelda, et saada läikiv, sile ja defektideta{0}}tulemus.
See töötlus võib tõhusalt parandada plaadi visuaalset tekstuuri ja jõudlust.
Vastavalt tegelikele vajadustele saab valida erinevaid pinnatöötlusprotsesse.
Poleerimine ja harjamine on tavalised töötlused, mis võivad pinna seisukorda märkimisväärselt parandada.
Heledat lõõmutamist saab kasutada ka nõudlike stsenaariumide korral, et tagada pinna kvaliteet standardile vastamiseks.

8. Ülevaatus ja kvaliteedikontroll

 

Iga niklisulamist plaatide partii läbib range kvaliteedikontrolli.
Kontrolli sisu hõlmab paljusid näitajaid, nagu paksus, tasasus ja mehaanilised omadused.
Pinnakvaliteedi kontroll tagab paneeli veatu välimuse.
Keemilise koostise analüüs kontrollib, kas materjali suhe vastab standardile.
Pärast põhjaliku ülevaatuse läbimist saab plaadi kasutusele võtta.

9. Pakendamine ja kohaletoimetamine

 

Kui valmis niklisulamist plaat on valmis, siseneb see pakkimisprotsessi.
Mähitakse ettevaatlikult voodripaberi või kilega.
See pakkimismeetod kaitseb plaati tõhusalt transportimise ajal kahjustuste eest.
Pakendatud lehed transporditakse välja logistikasüsteemi kaudu.
Lõpuks saadetakse lehed klientidele üle maailma.