ASTM B 381 titaanist sepistatud rõngas

 

 

ASTM B 381 Titaanist sepistatud rõngad, tuntud ka kui titaansilindrid, on valmistatud sepistamise teel ning neid iseloomustavad paksud seinad ja nende läbimõõdust väiksem kõrgus. Neid rõngaid kasutatakse laialdaselt nafta-, süvamere- ja keemilistes surveseadmetes, mis on võimelised taluma kõrget rõhku ja väga söövitavat keskkonda, et tagada pikaajaline stabiilne töö. Levinud titaanrõngaste tüübid on sepistatud titaanrõngad, õmblusteta valtsitud titaanrõngad ja valatud titaanrõngad. Nende rakendused hõlmavad merevee magestamise, veepuhastuse, laevaehituse, energiatootmise, kosmose-, sõjalise ja keemilise töötlemise valdkonnas. Tänu oma kergele disainile ja suurepärasele korrosioonikindlusele on neist saanud kaasaegse tööstuse põhikomponendid.

 

Titaanisulamist sepistatud rõngad jagunevad peamiselt kolme tüüpi: õmblusteta valtsitud titaanrõngad, sepistatud rõngad ja valatud rõngad. Nende hulgas on eriti oluline õmblusteta valtsitud sepistatud rõngaste tootmisprotsess. Sepismaterjali lõigatakse augud, mis seejärel valtsimistehnoloogia abil õhukeseks rõngaks töödeldakse. Võrreldes traditsiooniliste plaat-paagutatud- või põkkkeevitatud{4}}rõngastega, parandab see protsess märkimisväärselt rõnga kontsentrilisust ja pinna siledust, muutes selle täppismonteerimisel ja kõrgsurvetihendusrakendustes kasulikumaks. Titaanmaterjali valik mõjutab otseselt selle jõudlust. Tööstusliku puhta titaani neljal klassil (1, 2, 3 ja 4) (titaanisisaldus vähemalt 99%) on keemilises koostises väikesed erinevused, mis omakorda mõjutab mehaanilisi omadusi ja disainivõimalusi.

 

Kõigi tööstuslike puhta titaani klasside hulgas on 2. klassi titaanisulamid eelistatud materjal enamikus tööstuslikes rakendustes nende suurepärase plastilisuse ja korrosioonikindluse tõttu. Titaanisulamitel on enamikus keskkondades roostevaba terasega võrreldes parem korrosioonikindlus ja need on kerged, mistõttu sobivad need eriti hästi valdkondades, kus materjali tugevuse ja keskkonnaga kohanemisvõime suhtes on ranged nõuded, nagu lennundus, süvamereseadmed ja keemiaseadmed. Need omadused võimaldavad titaanrõngastel säilitada stabiilse jõudluse isegi äärmuslikes töötingimustes, täites kõrgekvaliteedilise tootmise-erivajadused.

 

Toote nimi	Mõõdud (mm)				Hinne	Standardid
Titaanist sepistatud rõngad	Välisläbimõõt	Sisemine läbimõõt	Kõrgus	Paksus
	200~400	100~300	35~120	40~150	GR1, GR2, Gr5, gr 7, gr 12 GR1, GR2, gr 5, gr 7, gr 12	ASTM B381/ASME SB381 ASTM B381/ ASME SB381

 

 

STANDARDNE	KEEMILINE KOOSTIS (massi %, ma√ või vahemik)
Hinne	UNS	N	C	H	Fe	O	Al	V	Pd	Mo	Ni
	Ei
GR1	R50250	0.03	0.08	0.015	0.2	0.18
GR2	R50400	0.03	0.08	0.015	0.3	0.25
GR 3	R50550	0.05	0.08	0.015	0.3	0.35
GR 4	R50700	0.05	0.08	0.015	0.5	0.4
GR 5	R56400	0.05	0.08	0.015	0.4	0.2	5.5-6.75	3.5-4.5
GR 7	R52400	0.03	0.08	0.015	0.3	0.25			0.12-0.25
GR 9	R56320	0.03	0.08	0.015	0.25	0.15	2.5-3.5	2.0-3.0
GR 12	R53400	0.03	0.08	0.015	0.3	0.25				0.2-0.4	0.6-0.9
GR 23	R56401	0.03	0.08	0.0125	0.25	0.13	5.5-6.5	3.5-4.5

 

 

 

ASTM B 381 titaanist sepistatud rõngad, millel on suurepärane kõrge-survekindlus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, on näidanud laialdast kasutusväärtust erinevates tööstusvaldkondades. Eelkõige on need sepistatud rõngad naftapuuritorude, naftauuringute seadmete, naftapuurplatvormide, vaakumkattega torude, kaevandusmasinate, söekeemiatehaste ja maagaasi puurimisseadmete põhikomponendid, tagades seadmete stabiilse töö ekstreemsetes keskkondades.

 

Titaanist sepistatud rõngad (nagu F-2 klass) ASTM B381 standardis sobivad oma väikese tiheduse tõttu ideaalselt kaalutundlikele rakendustele. Meditsiini- ja kosmosevaldkonnas on seda tüüpi materjal kerge disaini saavutamise põhielement, mis toetab tipptasemel-meditsiiniseadmete ja lennukite jõudluse optimeerimist. Meditsiiniseadmed, nagu implantaadid ja kirurgilised instrumendid, sõltuvad nende biosobivusest, samas kui kosmoseaparaadid kasutavad neid konstruktsiooni kaalu vähendamiseks ja kütusesäästlikkuse parandamiseks. Samal ajal muudab F-2 klassi titaanist sepistatud rõngaste suurepärane tugevus ja korrosioonikindlus neid laialdaselt kasutatavaks sellistes tööstusharudes nagu mereehitus, keemiline töötlemine ja merevee magestamine. Tüüpilisteks rakendusteks on nafta- ja gaasikomponendid, reaktsioonianumad, surveanumad, torusüsteemid, soojusvahetid, vooderdised ja suitsugaaside väävlitustamise süsteemid, mis tagavad seadmete pikaajalise stabiilse töö karmides keskkondades.

 

Lisaks on ASTM B381 titaanist sepistatud rõngad erakordne kohanemisvõime kõrge temperatuuriga keskkondadega, pidev töötemperatuur kuni 800 kraadi F (ligikaudu 423 kraadi) ja aeg-ajalt vahelduv töö 1000 kraadi F (ligikaudu 573 kraadi) juures. See omadus laiendab märkimisväärselt nende rakendusala kõrgtemperatuurilistes{7}}tööstuslikes stsenaariumides, näiteks keemilistes reaktorites ja energiaseadmetes, kus materjal säilitab konstruktsiooni terviklikkuse äärmuslikel temperatuuridel, muutes selle kaasaegses tööstuses asendamatuks võtmevalikuks.

 

 

Titaanist sepistatud rõngaste tootmisprotsess hõlmab mitut täppisetappi. Esmalt kuumutatakse toorik ning seejärel väänatakse ja faasitakse korduvalt. Järgmiseks kasutatakse stantsi, et suurendada titaanist sepistooriku keskmist ava, mis lõpuks moodustab pool{2}}toote. Need pooltooted sisenevad seejärel kontrolli- ja pakkimisprotsessi, et valmistuda järgnevaks transportimiseks.

 

Vastavalt ASTM B381 standardile hõlmab titaanisulami sepistamine mitmeid põhiprotsesse:

 

 Termovormimisprotsess:Suurte-suurusega titaanrõngaste puhul reguleeritakse kuumutamistemperatuuri faasimuunduspunktist madalamal (tavaliselt 900-950 kraadi). Seina paksus tagatakse mitmekordse valtskäiguga läbi radiaal-aksiaalrõnga valtspingi, deformatsiooni suurus ei ületa 70% ja jahutamise lõpetab õhkjahutus või temperatuuriga juhitav aeglane jahutamine.

 Külmvormimisprotsess:sobib õhukese{0}}seinaga täppisrõngaosade jaoks, mis katavad külmvaltsimist/ketrustamist ja töötlemist; kui külmvaltsimise deformatsioon jõuab 30% -ni, on vajalik vahepealne lõõmutamine (700{4}}800 kraadi /1h) ja töötlemine toimub karbiidi või PCD tööriistadega, kasutades madalal-kiirusel ja suure ettenihkega toimingut.

 Kuumtöötlusprotsessid:sisaldab lahustöötlust (vesikarastus 930-950 kraadi juures 1 tund), vananemistöötlust (õhkjahutus 500-600 kraadi juures 2-4 tundi) ja pinget leevendavat lõõmutamist (550-650 kraadi 1-2 tundi pärast külmtöötlemist), mis parandab oluliselt materjali üldist jõudlust.

 Pinnatöötlus:Elektrolüütiline poleerimine (pinna karedus Ra Väiksem või võrdne 0,4 μm) ja passiveerimine (lämmastikhappe sukeldamine tiheda oksiidkile moodustamiseks) suurendavad korrosioonikindlust ja tagavad toote töökindluse karmides keskkondades.

Need protsessid tagavad ühiselt ASTM B381 standardile vastavate titaanisulamist sepistatud rõngaste jõudluse tipptasemel-valdkondades, nagu lennundus ja meditsiin, mis vastavad rangetele tugevuse, korrosioonikindluse ja kerguse nõuetele.

 

 

Kuum tags: astm b 381 titaanist sepistatud rõngas, Hiina astm b 381 titaanist sepistatud rõnga tootjad, tarnijad, tehas